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水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命 。因此，必须精心组织 ，规范施工 ，确保工程质量 。
1、安装钢模板
安装钢模板是保证线形 、平整度 、路拱度，纵缝顺直度 ，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“固、准 ”的要求。
“固 ”是钢模板采用标准槽钢加工而成 ，槽钢高度与混凝土板厚一致，接头处用专用配件牢固固定 ，接头要紧密 ，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象 。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定 。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。
“准”是保持钢模顶部标高的准确 ，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内 。检查无误后 ，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油 。
2 、混凝土拌制
本项目路面工程混凝土，采用强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂 、碎石、水泥等材料 。
搅拌第一盘混凝土拌合物前 ，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌 ，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌 。搅拌机装料顺序为砂 、水泥 、碎石或碎石、水泥 、砂，进料后 ，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003）的规定 ，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍 。
3 、运输、卸料 、摊铺混凝土
混凝土拌合物采用混凝土罐车送到铺筑地点进行摊铺 、振捣、做面 。
混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔 、高度 、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况 、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
混凝土罐车抵达铺筑现场后 ，将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内 。卸料时 ，尽可能均匀，如发现有个别离析现象 ，立即翻拌均匀 。
混凝土大面摊铺完成后 ，首先开动排式振捣器，对路面混凝土进行均匀振捣。然后开动三轴式摊铺机 ，沿模板反复滚动 ，三轴式机每滚动一遍，需要专人用4 m直尺沿横向将浮浆刮掉 ，同时需及时清理模板顶端的散落混凝土 ，保证三轴机平稳滚动。三轴机滚动的次数，视混凝土振捣的情况而定，振捣后混凝土已比较密实 ，并且没有过多的浮浆的情况下 ，可停止滚动三轴机 。无论何种情况，三轴式摊铺机的滚动次数不少于3次 。
混凝土的振捣主要靠排式振捣器完成 ，它主要由一排间距均为40cm 、功率为1.1kw的振动棒(可机械升降)构成 ，以机械自动行进方式推移前进(行走速度为1.2～1.5 m／min)。振捣时人工根据情况进行余料处理或补料，确保振捣后混凝土表面基本平整 ，略高于模板顶 。在排式振捣器行进的同时埋设好纵向拉杆 。三轴式摊铺机具体操作时 ，三轴整平机应来回滚压3～4遍，期间人工铲原浆进行找平 ，再过三轴整平机。经三轴整平机整平 ，还不能达到规范所规定的平整度要求，待混凝土表面收缩硬化后 ，进行人工抹面 。
4、刻槽
混凝土面板终凝后方可进行刻槽施工 ，刻槽采用自行式刻槽机．使用7．5KW 、16片刀头的刻槽机．相邻面板在刻槽时要保持槽沟连贯，顺直 。施工时要先划出标线或先挂线后施工，机械操作人员必须随时控制 、调整机械．以确保刻槽的顺直渡和质量．刻槽深度一股为3～5mm．槽宽3～5mm ，槽距20mm～25mm．刻槽时宜山高向低逐步推进。在作业过程中 ，刀头冷却用水量比较大，需有专人供刻槽机用水 。为尽量缩短作业时间 ，采用几台刻槽机一起施工加快进度．在施工作业过程中．刻一段清洗一段． 。
5、养生
混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生 ，拟采用覆盖土工布等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下 ，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态 ，以此确定每天洒水遍数 。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21天 。
养护期满后方可将覆盖物清除 ，板面不留有痕迹。
6 、切缝
掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验 ，当混凝土达到强度6.0～12.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时 ，我们将适当提早切缝时间 ，以防止混凝土面板产生不规则裂缝 。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/4～1/5)板厚 、纵向缩缝为(1/4～1/5)板厚、胀缝处为3～4cm，缝宽缩缝处为0.3～0.8cm 、胀缝处为2cm ，开始切缝前先调整刀片的进刀深度 ，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却 ，水的压力不低于0.2MPa 。停止切缝时 ，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上 ，停止运转。切缝后 ，我们将尽快灌注填缝料 。
7 、填缝
填缝采用沥青填缝 。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物 ，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行 ，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准 。灌注高度，因是冬天施工 ，宜低于板面1-2mm；填缝要求饱满 、均匀 、连续贯通 。施工完毕后 ，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤 ，使其粘结紧密。
1、搅拌：透水地坪拌合物中水泥浆的稠度较大 ，且数量较少，为了便水泥浆能保证均匀地包裹在骨料上 ，宜采用强制式搅拌机 ，搅拌时间为5分钟以上 。
2、浇筑：在浇筑之前，路基必须先用水湿润 。否则透水地坪快速失水份会减弱骨料间的粘结强度。由于透水地坪拌合物比较干硬 ，将拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可 。
3 、振捣：在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实 。用平板振动器轻振铺平后的透水性混凝土混合料 ，但必须注意不能使用高频振捣器，否则他会使混凝土过于密实面减少孔隙率 ，并影响透水效果。同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来 ，流入底部形成一个不透水层，使材料失去透水性。
4 、辊压：振捣以后 ，应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝土拌合料 ，考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件，可能需要多次辊压，但应注意 ，在辊压前必须清理辊子 ，以防粘结骨料 。
5、养护：透水地坪应在浇注后1天开始洒水养护，淋水时不宜用压力水柱直冲混凝土表面 ，这样会带走一些水泥浆 ，造成一些较薄弱的部位，但可在常态的情况下直接从上往下浇水 。透水地坪的浇水养护时间应不少于7天。
扩展资料
透水混凝土的施工主要包括摊铺 、成型 、表面处理、接缝处理等工序 。可采用机械或人工方法进行摊铺；成型可采用平板振动器 、振动整平辊 、手动推拉辊、振动整平梁等进行施工 。
表面处理主要是为了保证提高表面观感 ，对已成型的透水混凝土表面进行修整或清洗；透水混凝土路面接缝的设置与普通混凝土基本相同 ，缩缝等距布设，间距不宜超过6m 。
透水混凝土施工后采用覆盖养护 ，洒水保湿养护至少7天 ，养护期间要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染 。混凝土的日常维护包括日常的清扫 、封堵孔隙的清理 。清理封堵孔隙可采用风机吹扫 、高压冲洗或真空清扫等方法。
百度百科-透水地坪
百度百科-透水混凝土
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